《企業家日報》：“智慧銀光” 照亮企業高質量發展新征程 |
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走進中國兵器北化集團甘肅銀光化學工業集團有限公司,視頻監控遍布各生產線,智能機械臂得到應用,無人車奔波在產品轉運的途中,一系列信息化技術的運用,讓該公司處處體現著“智慧”的光芒。 “工信部第五批綠色工廠”“兵器工業集團信息化先進單位”“兵器工業集團管理創新一等獎”、斬獲中央企業網絡安全優秀解決方案,“十三五”以來,銀光集團在信息化建設工作中交出的亮眼成績單,既落實了“數字兵器”新要求,也將銀光集團推上了高質量發展的快車道。 用戶3875人“互聯網+”破解發展難題 小小一方電腦屏幕就能夠解鎖安全管理的新技能,銀光集團員工吳明生作為該公司“黑屏”試點成功“第一人”,介紹了電腦黑屏管理的運行原理:“當生產線處于平穩運行狀態時,控制室的電腦處于黑屏狀態,無需操作人員監控屏幕,一旦生產工藝報警出現,系統會在電腦上自動彈出報警窗口,鎖定故障點,提醒操作人員進行處置,待故障處理完成繼續進入黑屏狀態。”這一安全管理新技能就是黑屏管理,工藝數據自動上傳操作系統是生產線實現“安、穩、長、優”的有效保障措施。 為落實兵器工業集團的新時代發展方針,破解公司發展的深層次矛盾和問題,從2019年開始,銀光集團對標先進企業,提出了生產線“連續化、自動化、智能化、無人化改造”思路,從管正常到管異常轉變,工程技術人員通過自主開發,截至目前,實現了4條生產線的黑屏管理,員工的勞動強度降低了,產品競爭力提高了。“化工企業基于兩化融合的生產異常管理”獲得全國企業管理現代化創新成果二等獎。 “互聯網+”改變的不僅是生活方式,企業傳統生產組織方式也隨之改變,“十三五”以來,銀光集團建成智能制造平臺,先后開展了數據倉庫系統建設、主數據平臺、視頻監控、營銷管理信息化平臺、財務共享智能運營管理平臺等工作。在2020年上線運行的HSE管理平臺,形成了閉環管理的違章管理系統,實現了九大類危險作業的線上申請、審批,改變了以往員工四處跑腿找人審批的困擾。同時,利用視頻監控、大數據技術,智能發現和分析員工違章行為,實現安全積分管理。在信息化技術的加持下,僅2020年,銀光集團就節創物耗能耗價值6800萬元。 “十三五”以來,銀光集團引入移動辦公這一全新的辦公模式,以“企業微信”手機客戶端和電腦版為基礎平臺,結合業務需求自主開發功能,員工們可以實現家庭辦公和遠程辦公。當前,銀光集團企業微信全集團注冊人數為3875人,日活躍用戶近300人。 生產效率提高50%生產線舊貌換新顏 馬夏昕是含能公司DNT生產線自動化改造后招聘來的第一批大學生。寬敞明亮的自控室,VR虛擬生產線,三維可視化應用,收料、送料遠程控制,工藝數據的自動上傳,這和她曾經設想的工廠并不一樣。 銀光集團將DNT生產線打造為第一條含能材料綠色化智能示范線,將七個崗位整合為兩個崗位,從115人減至55人,從手抄數據到數據自動采集、填報,各類現場儀表遠程控制操作,實現了生產線100%可視化管理,轉動設備100%實時在線監測,生產效率提高50%。 信息化改造,使老舊的含能材料生產線換了新面貌。在如今的含能材料產品生產線上信息系統“觸角”延伸至各個班組,讓“手動”工作變為“自動”上傳;通過視頻智能識別違章系統,實現違章積分管理信息化;人臉識別監控系統配合視頻監控,一旦員工出入、操作或現場環境出現異常時會提前預警;101產品生產線應用先進控制技術,實現了無人干預一鍵開停車;智能無人車在產品轉運、理化送樣、現場巡檢等工作中運用替代了人工。銀光集團成為兵器集團首家完成含能材料領域數字化車間智能制造標準研制的單位。 8小時之外安全監管智能制造敲黑板 8小時之外的安全監管怎樣開展,對于TDI產業鏈中全年無休生產的崗位至關重要。“十三五”期間,該公司上線了手機視頻監控查違章平臺,將安全監管做到隨時隨地、全面了解各生產線運行情況以及員工工作狀態,這是該公司運用視頻監管的一項重要舉措。2020年,銀光集團建立了視頻集中監控平臺,并將各單位視頻信息集中到該平臺管理,實現了各分子公司生產過程的統一監控預警和展示分析。 作為國內首家將智能機械臂應用于氯堿生產線的企業,銀光集團立足于通過信息化技術應用解決生產線痛點。“十三五”期間,銀光集團承擔TDI行業中首個綠色設計平臺建設工作,在TDI生產線部署了設備智能點巡檢系統,用智能巡檢代替人工巡檢;應用關鍵設備紅外熱成像視頻監控,實現設備、管道等溫度波動監控報警。生產線音視頻交接班開展了試點,同時,廠區實行智慧園區門禁管理系統,員工們和相關方人員都要通過刷臉或者刷卡的方式進入廠區,加強了人員管理,實現了遠程控制和無人值守。(王安怡) |
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